波纹管在液压成形后，受胀形影响，在波峰或波谷等局部部位会产生高应力，如不予消除，使用过程中会因应力影响导致波纹管过早的破坏。
目前规模化生产中使用最广泛的消除应力方式为低温回火（热稳定或老化），除了消除应力外，还可以改善金属波纹管组织结构，稳定其外形尺寸。为了找到金属波纹管消除应力的适合热稳定工艺参数，业内人士进行了相关实验，得出以下结论：
（1）热稳定温度和残余变形是正比线形，在200°C温度残余变形最小。所以对于更加注重残余变形性能的金属波纹管，残余变形量越小越好。金属波纹管可以采用200°C温度区间进行热稳定去应力处理。
（2）热稳定温度和寿命则是抛物线线形，在250°C温度寿命达到峰值。所以对于更加注重使用寿命的金属波纹管，使用寿命越长越好。金属波纹管可以采用250°C温度区间进行热稳定去应力处理。
（3）热稳定温度和刚度线形分为二种情况，一种是波纹管压缩到波碰波情况下，热稳定温度和刚度是正比线形。另一种是波纹管没有压缩到波碰波情况下，热稳定温度对刚度的影响不大。所以对以关注刚度的金属波纹管，刚度根据产品需求，可以合适的调整热稳定温度，但是同时需要考虑残余变形和寿命的影响。
